非金屬膨脹節(jié)(補(bǔ)償器)的組焊工序由于膨脹節(jié)的結(jié)構(gòu)形式不同，生產(chǎn)工序也盡不相同，但主要工序有：波紋管與端管（或法蘭）的組焊—（包括導(dǎo)向塊或擋板等附件）—壓力試驗(yàn)—其他附件的裝配或焊接（如內(nèi)導(dǎo)流套、外套、導(dǎo)向桿、預(yù)拉伸桿等）—總裝檢驗(yàn)。

     非金屬膨脹節(jié)在組焊過程中應(yīng)對(duì)以下各項(xiàng)進(jìn)行檢驗(yàn)：

1.波紋管直邊段內(nèi)外徑的尺寸公關(guān)應(yīng)符合GB1804中H12級(jí)要求。

2.非金屬膨脹節(jié)與管道（或設(shè)備）的連接法蘭和端管的尺寸及技術(shù)要求應(yīng)符合相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)。端管連接時(shí)，兩端管口應(yīng)開30度±2.5度的坡口。

3.非金屬膨脹節(jié)的端管為鋼板卷制電焊管時(shí)，端管的外接端四周長(zhǎng)公差和圓度公差應(yīng)符合公差表。

4.波紋管與端管（或法蘭）等相連的環(huán)焊縫應(yīng)采用鎢極氬弧焊或熔化極氟弧焊，波紋管單層壁厚大于2mm時(shí)可采用電弧焊。

5.組裝非金屬膨脹節(jié)時(shí)應(yīng)對(duì)波紋管采取保護(hù)措施，防止焊接電弧燒穿波紋管和焊渣飛濺到波紋管上。膨脹節(jié)各部位的焊縫不得有裂紋、氣孔、夾渣等缺陷，咬邊深度不得大于0.5mm.

6.非金屬膨脹節(jié)承壓焊縫焊接之后，應(yīng)對(duì)承壓焊縫進(jìn)行壓力試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)壓力的1.5倍。根據(jù)膨脹節(jié)的容積大小，保壓10-30min，檢查膨脹節(jié)各部位有無滲漏，受壓時(shí)大波距與受壓前波距之比不超過1.15。

7.膨脹節(jié)組焊后應(yīng)進(jìn)行外觀和幾何尺寸的檢驗(yàn)。膨脹節(jié)兩端面同軸度公差；當(dāng)公稱通徑小于等于500mm時(shí)，為5mm;當(dāng)公稱通徑大于500mm時(shí)，為公稱通徑的1%，且小于等于10mm。膨脹節(jié)兩端面與主軸線垂直度公差為公稱通徑的1%，且小于等于3mm。

    非金屬膨脹節(jié)出廠前的檢驗(yàn)主要有上述的外觀檢查、幾何尺寸檢查和壓力檢驗(yàn)。對(duì)有特殊要求的膨脹節(jié)，可根據(jù)使用工況、工藝要求等，按供需雙方協(xié)議進(jìn)行其它方法的檢驗(yàn)，如氣密性試驗(yàn)、滲漏和著色、無損檢驗(yàn)等。上海駱盈生產(chǎn)的非金屬膨脹節(jié)符合~標(biāo)準(zhǔn)，具有抗拉，抗壓，耐腐蝕，耐高溫等良好的機(jī)械性能，產(chǎn)品質(zhì)量值得您的信賴。

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